１、芯模板的打磨处理。在进行缠绕Ｔ艺之前，须对芯模板表面进行加工处理，对芯模板表面残留的树脂颗粒、粉尘、污迹等杂质进行清理工作，以保证产品表面的光洁度。

　　２、铺覆脱模材料。在完成打磨后，在铝合金芯模板上铺设一层缠绕专用脱模材料，以便固化后的玻璃钢管段能够顺利的实现脱模操作。

　　３、耐腐内衬层的制作。耐腐内衬层是由表面毡、喷射纱、内衬树脂组成的富树脂层，树脂含量为９０％以上，其气密性好、光洁度高，具有防渗防腐的作用。耐腐层铺层顺序如下：碳纤维表面毡：树脂含量不小于９２％，

　　４、玻璃钢烟囱结构层的制作。玻璃钢烟囱的结构层是提供力学性能的主要功能层，用纤维浸润结构树脂后环向缠绕配合单向布交替缠绕成型（具体依据工艺设计、，树脂含量为３００，６Ｎ４０％。作用是承受各种应力及外载荷。缠绕时需注意玻璃纤维纱的张力控制，始终保持适当张力以保证缠绕制品质量，在缠绕时用压板及毛删将纤维压实，并驱赶气泡，以保证产品的气泡数量在质量控制的范隔之内。每层纤维相邻两幅须有一定尺寸的搭接，以保证相邻两幅之间无问隙。在整个结构层的缠绕过程中应该每问隔５ｍｉｎ进行一次产品的温度测量（红外线测温仪、。在缠绕之前应该对固化树脂体系进行凝胶时间测试，以便及时的对因为环境温度的变化引起的凝胶时间的影响做出相应的固化树脂体系进行改变。

　　５、玻璃钢烟囱外表层的制作。外保护层由表而毡及树脂胶衣组成，树脂胶衣中加入抗老化剂和紫外线吸收剂，树脂含量达９０％以上，起到保护结构层的作用，延长设备的使用寿命。

　　６、玻璃钢烟囱首段的保温及耐候处理。外保护层，主要南表面毡和加入抗老化剂和紫外线吸收剂的树脂缠绕成.树脂含量达９０％以上，起到外保护作用，延长烟囱的使用寿命。

　　７、在每段管道缠绕过程中按要求预埋吊耳，以便脱模、吊装及组装定位使用。

　　８、玻璃钢烟囱加强筋的制作。按设计要求，在每段玻璃钢管道外层对应位置安装制作加强筋。加强筋采用半圆缠绕成型，加强筋间距按设计要求执行。